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AY-8型微機(jī)奧亞膨脹度測(cè)定儀

微機(jī)奧亞膨脹度測(cè)定儀（亦稱(chēng)煙煤膨脹度測(cè)定儀）是根據(jù)GB5450-2014<<煙煤奧阿膨脹計(jì)試驗(yàn)>>，ASTM D 5515<<用膨脹計(jì)測(cè)定煙煤膨脹特性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法>>設(shè)計(jì)制造的。適用于測(cè)定煙煤的膨脹性。采用電腦控溫儀，升溫速度、測(cè)時(shí)和測(cè)溫準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度較高。

微機(jī)奧亞膨脹度測(cè)定儀是直接測(cè)定煙煤的結(jié)焦性能，無(wú)需添加惰性物。煤樣在不銹鋼膨脹管中，以規(guī)定的速度加熱升溫，通過(guò)記錄膨脹曲線(xiàn)測(cè)得煤的軟化點(diǎn)、始膨點(diǎn)、固化點(diǎn)、收縮度、膨脹度等指標(biāo)。它在區(qū)分中等以上粘結(jié)性煤，特別是強(qiáng)粘結(jié)性煤方面，不僅能反映膠質(zhì)體的量還能反映膠質(zhì)體的質(zhì)。

微機(jī)奧亞膨脹度測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)：

功　　率：不大于5KW
測(cè)溫范圍：室溫～999℃，熱電偶：K型
準(zhǔn) 確 度：0.5及 分辨率：1℃
測(cè)時(shí)范圍：0～999min
測(cè)時(shí)精度：±30s/24h 分辨率：0.1 min
升溫控制：正式試驗(yàn)后，在7min內(nèi)能使?fàn)t溫迅速恢復(fù)到入爐時(shí)的溫度，以每分鐘3℃的速度升溫。滿(mǎn)足5分鐘內(nèi)升溫15（±1）℃要求。具有良好的溫度跟蹤性能。
自動(dòng)測(cè)定、顯示二個(gè)膨脹管的位移和爐溫。
由計(jì)算機(jī)按國(guó)標(biāo)GB/T5450-2014要求對(duì)主機(jī)進(jìn)行溫度控制及圖形繪制，實(shí)時(shí)顯示煤樣各膨脹曲線(xiàn)，溫度值，升溫速度、工作時(shí)間和電流，并自動(dòng)計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
電源電壓：220V±10% 50Hz

微機(jī)奧亞膨脹度測(cè)定儀性能特點(diǎn)：
1..儀器共分控制器、計(jì)算機(jī)（包括打印機(jī)）和爐體（含膨脹管和膨脹桿）三大部分。
2.自動(dòng)計(jì)算各溫度膨脹度，并打印煤樣膨脹曲線(xiàn)和分析報(bào)表。
軟化溫度T1（膨脹桿下降0.5mm時(shí)的溫度）；
開(kāi)始膨脹溫度T2（膨脹桿下降到最低點(diǎn)后開(kāi)始上升時(shí)的溫度）；
固化溫度T3（膨脹桿停止移動(dòng)時(shí)的溫度）；
最大收縮度a（膨脹桿下降的最大距離占煤筆長(zhǎng)廓的百分?jǐn)?shù)）；
最大膨脹度b（膨脹桿上升的最大距離占煤筆長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)）。

3.自動(dòng)保存每次試驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，可隨時(shí)查詢(xún)，打印。

微機(jī)奧亞膨脹度測(cè)定儀使用說(shuō)明及實(shí)驗(yàn)方法：

試樣的制備和貯存：

1.按GB/T 474規(guī)定制備到粒度<3mm的空氣干燥煤樣，破碎至全部通過(guò)0.2mm篩子。粒度<0.2mm煤樣的粒度組成符合要求：<0.20mm:組成=100%；<0.10mm;70<組成≤85%；<0.06mm:55<組成≤70%。 煤粒過(guò)細(xì)或過(guò)粗都會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。
2.由于膨脹度對(duì)煤的氧化敏感，試樣須妥為保存，要盡量減少與空氣的接觸，一般應(yīng)裝在帶磨口的玻璃瓶中，且放在陰涼處。試驗(yàn)應(yīng)在制樣后三日內(nèi)完成。若不能在三日內(nèi)完成，試樣應(yīng)放在真空干燥器或氮?dú)庵匈A存，且不得超過(guò)一周，否則作廢。

煤筆制備：

煤筆制備工具有成型模及其附件、量規(guī)、成型打擊器、脫模壓力器及其附件、切樣器組成。

首先擦凈成型模，用涂蠟棒在成型模內(nèi)壁上涂上一簿層蠟。稱(chēng)取制備好的試樣4g，放在小蒸發(fā)皿內(nèi)，用0,4mL水潤(rùn)滑試樣，迅速混勻，要防止有氣泡存在。然后將模子的小口徑一端向下，放置在模子墊上，并將漏斗套在大頭上。用牛角勺將試樣順著漏斗孔的邊撥下，直到裝滿(mǎn)模子，將剩余的試樣刮回皿中。將打擊導(dǎo)板水平壓在漏斗上，用打擊桿沿垂直方向壓實(shí)試樣（防止試樣外濺或卡住打擊桿）。
然后將整套成型模放在打擊器下，先用長(zhǎng)打擊桿打擊四下，然后再加入試樣再打擊四下；依次使用長(zhǎng)、中、短三種打擊桿各二次（每次四下共二十四下）。
移開(kāi)打擊導(dǎo)板和漏斗，取下成型模，將出模導(dǎo)囂套在相對(duì)應(yīng)的模子小口徑的一端，將接樣管套在模子的另一端，再將出模活塞插入出模導(dǎo)器。然后將這整套裝置置于脫模壓力器中，用壓力器將煤筆推人接樣管中。當(dāng)推出有困難時(shí)，須將出?；钊〕霾羶?。當(dāng)無(wú)法將煤筆推出時(shí)，須用鋁絲或銅絲將模子中煤樣挖出，重新稱(chēng)取試樣制備煤筆。
將裝有煤筆的接樣管放在切樣器槽中，取下堵塞物，然后用打擊桿將其中的煤筆輕輕地推入切樣器的煤筆槽中，在切樣器中部插入固定片使煤筆細(xì)的～端與其靠緊，用刀片將伸出煤筆槽部分的煤筆（即長(zhǎng)度大于60mm的部分）切去。煤筆長(zhǎng)度要調(diào)整到60±0.25mm。
將制備好的煤筆從膨脹管的下端輕輕地推入膨脹管中（小頭向上）,再將膨脹桿慢慢插入膨脹管中。
當(dāng)試樣的最大膨脹度超過(guò)300%時(shí)，改為半筆試驗(yàn)，即將60mm長(zhǎng)的煤筆切掉大小兩頭各15mm，留下中間的30mm進(jìn)行試驗(yàn)。

儀器安裝及使用：

1、按照控制器后面板標(biāo)識(shí)，分別連接好計(jì)算機(jī)，爐體，熱電偶，傳感器。

2、接通電源，打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān)，控制器進(jìn)入自檢狀態(tài)，控制器有報(bào)警聲，按軟件監(jiān)控窗口中“消音”鍵可以消音。約30秒后自檢結(jié)束，控制器自檢后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行時(shí)，初始爐溫若小于40℃，則認(rèn)為是冷爐啟動(dòng)，初始要求爐溫定為20℃，試驗(yàn)時(shí)間定為0，經(jīng)過(guò)2分鐘后，以10℃/分的速率升溫。若初始實(shí)際爐溫大于40℃，則認(rèn)為是暖爐啟動(dòng)，初始爐溫將定為初始要求爐溫，并自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)的試驗(yàn)時(shí)間。當(dāng)要求溫度到達(dá)200℃以后，放慢以6℃/分的速度增加，直到要求的預(yù)熱溫度為止，進(jìn)入恒溫。

3、開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，進(jìn)入奧亞程序，顯示開(kāi)始窗口，點(diǎn)擊開(kāi)始窗口中“歡迎進(jìn)入”鍵，進(jìn)入試驗(yàn)資料填寫(xiě)窗口。

4、在試驗(yàn)資料填寫(xiě)窗口中，填入相關(guān)內(nèi)容，下列幾項(xiàng)填入:
① 填寫(xiě)試驗(yàn)編號(hào)或樣品編號(hào)。
② 點(diǎn)擊1種運(yùn)行方式（共有煤筆長(zhǎng)60mm，預(yù)熱溫度為300℃、350℃、380℃和煤筆長(zhǎng)30mm，預(yù)熱溫度為300℃、350℃、380℃六種運(yùn)行方式）。
③ 如做新試驗(yàn)，在試驗(yàn)報(bào)告中點(diǎn)擊“清庫(kù)”鍵，將上次數(shù)據(jù)清除。
④點(diǎn)擊試驗(yàn)報(bào)告中“監(jiān)控”鍵，進(jìn)入監(jiān)控窗口。

5、在監(jiān)控窗口中：
① 顯示工作狀態(tài)和測(cè)試參數(shù)。
② 監(jiān)控窗口將繪制整個(gè)加熱過(guò)程中的實(shí)際爐溫曲線(xiàn)和膨脹度曲線(xiàn)。
③ 監(jiān)控窗口可進(jìn)行“消音”、“正式升溫”、“計(jì)算結(jié)果”、“打印”和“保存”等操作。
④ 要時(shí)可點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)庫(kù)”按紐，查看數(shù)據(jù)記錄情況。還可進(jìn)行增加和刪除數(shù)據(jù)的操作。

6、當(dāng)?shù)竭_(dá)到預(yù)熱溫度，控制器進(jìn)入程序2，恒溫指示燈亮、報(bào)警，按“消音”鍵，提示可裝入膨脹管。膨脹管放入后，移動(dòng)傳感器活動(dòng)拉桿①、桿②，使其數(shù)值顯示在40.0～50.0間固定(目的使測(cè)定膨脹度時(shí)的測(cè)定數(shù)值在傳感器有效測(cè)量范圍內(nèi))約過(guò)7分鐘后，點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)監(jiān)控窗口上的“正式升溫”鍵，儀器轉(zhuǎn)入程序3，加溫指示燈亮，膨脹度將顯示相對(duì)值零。隨后要求溫度以3℃/分的速率增加。

7、操作人員認(rèn)為試驗(yàn)可以結(jié)束，則點(diǎn)擊“計(jì)算結(jié)果”和“打印”“保存”，控制器自動(dòng)停止加熱，計(jì)算測(cè)試結(jié)果、打印試驗(yàn)報(bào)告。

8、在試驗(yàn)進(jìn)行到要求溫度550℃時(shí)，控制器報(bào)警，自動(dòng)關(guān)掉可控硅，加熱工作也宣告結(jié)束。

9、退出運(yùn)行，點(diǎn)擊窗口切換中的“開(kāi)始窗口”鍵，轉(zhuǎn)入開(kāi)始窗口，點(diǎn)擊“退出運(yùn)行”鍵退出運(yùn)行，切斷電源。

10、如需查歷史數(shù)據(jù)，請(qǐng)點(diǎn)擊開(kāi)始窗口中歷史查尋按鍵，將跳出查尋對(duì)話(huà)框，選擇要查尋的名稱(chēng)，打開(kāi)就可。

計(jì)算機(jī)監(jiān)控屏幕		實(shí)驗(yàn)報(bào)告

奧亞膨脹度測(cè)定儀保養(yǎng)與維護(hù)

1、該儀器的加熱電爐在初次試驗(yàn)使用前或長(zhǎng)期未用重新使用時(shí)，須在1.5-3A的電流下進(jìn)行至少10min的預(yù)烘排潮處理（對(duì)于由于潮濕而造成覺(jué)緣電阻較低的電爐，通過(guò)預(yù)烘也可以提高其覺(jué)緣強(qiáng)度）。在電爐出現(xiàn)斷路、短路的情況時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理或送生產(chǎn)單位修理。
2、打擊器、脫模器使用時(shí)要緊固在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，為減少打擊器打樣時(shí)的振動(dòng)，在底部應(yīng)加墊厚橡膠板。打擊器導(dǎo)板緊固螺釘在調(diào)整時(shí)要同時(shí)松開(kāi)或旋緊，以免導(dǎo)柱彎曲造成錘塊滑動(dòng)受阻。
3、制作煤筆的鋼模應(yīng)定期進(jìn)行檢查使用的磨損情況，檢查的方法是把量規(guī)從鋼模的大口徑一端插入，如能看到量規(guī)上兩條標(biāo)線(xiàn)的一條標(biāo)線(xiàn)為合格。如能看到兩條標(biāo)線(xiàn)或看不到標(biāo)線(xiàn)為不合格，應(yīng)予更換。
4、定期檢查膨脹管和膨脹桿的磨損情況，膨脹管使用100次以后應(yīng)與新膨脹管進(jìn)行比較。比較結(jié)果認(rèn)為合格，再使用25次后，還需進(jìn)行一次檢查。檢查時(shí)用新膨脹管與被檢查的膨脹管進(jìn)行平行測(cè)定。兩管所測(cè)膨脹度b值超過(guò)從管低到膨脹桿底在試驗(yàn)終了時(shí)距離的7%時(shí)，舊管應(yīng)報(bào)廢。膨脹管、膨脹桿在不用時(shí)須擦凈垂直放在架上，長(zhǎng)期不用應(yīng)涂防銹油保存。
5、該儀器在安裝、移動(dòng)時(shí)要防止碰撞，敲擊。不用時(shí)要防止潮濕和腐蝕性氣體的侵蝕，應(yīng)儲(chǔ)存在溫度0-40攝氏度、相對(duì)濕度不大于85%的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。每半年進(jìn)行一次通電預(yù)烘和溫度場(chǎng)的檢查。

測(cè)定的允許差（精密度）

奧亞膨脹度測(cè)定儀裝箱配置清單：

爐體		工具盒

奧亞膨脹度測(cè)定儀現(xiàn)場(chǎng)照片

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